水解酸水化推流搅拌机

潜水推流器的选型需要综合考虑多个因素，确保设备在特定工况下高效运行。以下是选型的关键步骤和考虑因素：

1. 确定应用场景

• 污水处理：用于活性污泥池、厌氧池、氧化沟等。

• 工业搅拌：用于化工、食品、制药等行业的混合搅拌。

• 2. 计算所需推流能力
  

• 池体尺寸：长、宽、水深。

• 流体特性：密度、粘度、固体含量。

• 推流要求：流速、流量、混合程度。

3. 选择推流器类型

• 低速推流器：适用于大流量、低扬程，常用于污水处理。

• 高速推流器：适用于小流量、高扬程，适合需要强搅拌的场合。

4. 确定功率和转速

• 功率：根据推流需求和流体特性计算。

• 转速：低速推流器通常为40-100 rpm，高速推流器为200-500 rpm。

5. 材质选择

• 不锈钢：耐腐蚀，适用于腐蚀性环境。

• 铸铁：成本低，适用于一般工况。

• 工程塑料：轻便、耐腐蚀，适合特定应用。

6. 安装方式

• 固定式：适用于固定池体。

• 移动式：适用于需要频繁移动的场合。

7. 品牌和售后服务

• 品牌：选择，质量有保障。

• 售后服务：确保有完善的售后支持。

8. 预算

• 初期成本：设备采购费用。

• 运行成本：电费、维护费用。

9. 环境因素

• 温度：高温或低温环境需选择耐温材料。

• 腐蚀性：腐蚀性环境需选择耐腐蚀材料。

10. 安全性和可靠性

• 防护等级：确保设备在特定环境下的安全性。

• 可靠性：选择经过验证的设备，减少故障率。

总结

潜水推流器的选型需综合考虑应用场景、推流能力、功率、材质、安装方式、品牌、预算、环境因素及安全性。通过科学选型，确保设备高效、可靠运行。

    低速推流器螺旋浆螺旋桨包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮毂中。叶片具有“柔性"并应能够吸收发生改变的水力负载。不采用没有弹性的金属叶片。每个叶片被安装在轮毂侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴被轴向固定在轮毂上，并使用锁定垫圈系统。 螺旋桨的总直径应为(2500)mm。叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。

     潜水推流器保护所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。热敏开关在140°c时动作，电机停止转动并报警。泄漏传感器应是一个小浮子开关以监测定子室的泄漏液体状况。一旦出现情况，应能及时报警和关闭电机。通过状态故障监控单元进行故障报警输出。推流器提升支架

      推流器支架应为方钢100mm*100mm，搅拌器支架和起吊悬臂均应为不锈钢sS304。起吊葫芦内配置制动装置，不锈钢ss304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均被成套供应

低速潜水推流搅拌器

      水解酸水化推流搅拌机是一种兼备搅拌混合及推流能力的浸没式污水处理设备。阔叶桨低速推流器主要用于氧化沟好氧或厌氧段的推流，也可作为创建水流、开辟河道及河床防冰之用。

      潜水推流器工作原理及型号示例通过电机、减速箱带动叶轮(两叶镰刀式)旋转，产生强烈的推流和搅拌作用，在推动液体前进的同时，对氧化沟(或其它水处理设施)里的混合液进行充分搅拌混合，阔叶桨低速推流器不仅改善了氧化沟的水流条件，使水体获得工艺所要求的流速，也增加了池底水体的流动和混合，防止污泥的沉积，提高了污水处理效率。

       水解酸水化推流搅拌机推流器维护保养及其安全技术规程

　　半年度维护

　　(1)检查电机三相电流，各相误差不大于5% 。

　　1. 提升设备前必须先关掉设备电源，然后检查提升设备是否合格。

　　2.起吊设备时,不准用力拉电机电缆。下装设备时电缆线要提紧，防止电缆被耦合器压坏，安装完后电缆线拉紧并挂好。

　　3.拆油室油封时，油室内可能有压力，操作时手中拿一块布，防油溅出.

　　(2)检查电机保护器功能是否正常，指示灯状况。

　　(3)检测湿度传感器对地电阻，绕组PTC热敏电阻值。

　　(4)检查控制柜电器元件、控制系统，紧固线路连接接头。

　　(5)检查起吊导杆腐蚀情况，有无松动变形，对吊装机构加油维护。

　　(6)检查电缆的紧固情况和提升钢丝绳的腐蚀情况。

　　(7)水泵不用时，间隔二个月运行一次或手动转动叶轮，防止密封件粘连。

　　年度维护

　　(1)包含半年维护保养内容。

　　(2)检查电机绝缘情况，三相绕组阻值误差不大于5%，绝缘阻值不低于5MΩ。

　　(3)检查叶轮腐蚀、磨损、变形情况。

　　(4)检查机械密封润滑油位、油质，补充润滑油(Q8润滑油)。

　　(5)检查齿轮箱润滑油位、油质，补充润滑油(Mobilgear SHC320)。

　　(6)检查机械密封性能(油中水含量大于10%或总量低于90%，提前更换密封)。

　　(7)检查电缆密封和破损情况。

　　(8)检查并对可见螺钉紧固。

　　(9)检查电机保护器的保护功能，做预防性试验。

　　二年维护

　　(1)包括年度维护保养内容。

　　(2)检查或更换电机轴承，更换所有磨损的元件。

　　(3)检查机械密封磨损情况，视情况更换机械密封，更换机械密封润滑油(Q8润滑油)。

　　(4)检查齿轮、轴承、轴的磨损及齿轮箱情况，更换润滑油(

　　(5)更换为检查而拆卸的所有O形垫圈。

　　(6)检查电缆入口和电缆状况，视情况更换电缆或更换电缆入口处的密封圈和并转移电缆入口位置。